从工艺质量感知众泰汽车

为输出高品质汽车，汽车工艺质量受到广泛关注。精致、精密、精美、精湛是众泰汽车对工艺智造的最好体现，从工艺质量便能感知众泰汽车是为“造老百姓需求的好车”而来。

众泰汽车进入工业4.0

所谓工业4.0，就是把现在的互联网、物流网、3D印刷技术等融入到工业生产中间，把生产变得更加智能化。结合中国制造2025和欧洲工业4.0，众泰汽车规划建设智能化工厂，将信息化、智能化贯穿于每一个重要环节，通过机器换人全面推进数字化、自动化生产，车间“数字化”生产的各个工艺环节精准到位，工艺装备达到国内工厂领先水平，新工厂生产线自动化率可达80%以上，运用精准的产品数据、设备数据、研发数据、工业链数据、运营数据、管理数据全面确保产品的高品质输出。从产品设计到生产制造、供应链管理，众泰汽车全程实现了智能装配、智能生产配送和智能供应链调度。

以众泰T700生产基地为例，其自动化和信息化程度都走在行业的前列，整体生产工艺和设备水平均处于国内先进水平。

精湛的工艺技术

众泰汽车拥有专业、完备的汽车生产四大工艺：冲压、焊接、涂装、总装。正因为精湛的制造工艺，才缔造了市场上质量安全过硬的众泰汽车产品。

在冲压车间，根据生产工艺流程布局了四条流水线，1条A线和3条B线。目前四条线均已投入使用，能够满足所有外覆盖件和主要结构件20万辆的年产能。B线主要生产除车身外覆盖件以外的其他零部件，如车内支撑件、结构加强件等。A线是2000吨封闭式自动化生产线，主要生产车身外覆盖件，由5台压机和7台机器人组成。引进的是目前国际最先进的ABB机器人，具有高效性和智能性的显著优势。上料和传料均由机器人负责，实现了“智能工厂”的自动化生产，确保了精确无误的生产节拍，也保证了生产的质量。

冲压结束后得到的冲压件需要在检测区的检测具上检测，只有合格率100%的冲压件才能进入下一道生产工序，这也是众泰汽车的钣金在业内能够名列前茅的原因之一。

在焊装车间，主焊线配备全自动化机器人进行生产，搬运、焊接、涂胶全由机器人完成，充分保证整车的焊接精度，也大大地降低了人工成本。其中，焊装包边区有四大区域，采用了13台ABB机器人，共有13个滚边岛，保证了行李箱盖和机盖包边等工序的顺利完成。焊装完成后，车身骨架将通过升降机和二楼悬链传送至车身调整线上进行整合、精修，再通过空中通廊传送到涂装车间。

涂装车间是一个需达到100%无尘处理的全密闭恒温车间，采用多层设计，划分为一般洁净区、洁净区和特殊洁净区。其中，涂装车间的前处理区，采用的是最新的低温脱脂和磷化技术，以及目前市场评价最好的悬液分离设备，用最先进的设备有效地保证油水分离和白车身的防腐。喷涂工序使用28台机器人对车身内外表面进行喷涂，进而保证产品的一致性。涂装车间设备中央监控系统（中控室）采用“集中监测、分散控制”的控制模式，可对生产线实现远程控制，进而保证整个生产线的高效运行。先进的喷漆设备，全自动喷漆，实现自动调漆、输漆、换色，保证整车车身颜色光泽度。

最终环节是总装工艺，总装的生产线由内饰一线、内饰二线、底盘装配线、成车线和检查线5条流水线组成，20个班组共计136个工位。通过总装将车身、底盘和内外饰等各个部分组装到一起，最终形成一台完整的众泰T700，这其中也包括发动机、变速箱、底盘悬挂等基础部件的安装。

标准化作业流程，精心装配完成整车组装，所有车辆都需要在这到工序上通过100%的检测。众泰汽车严格的出厂检验制度，全程检测把控，360°无死角淋雨检测和卵石、铁饼路、比利时路等多种测试充分确保产品质量和安全，以求每一辆出厂汽车质量过关，品质优异，践行“行胜于言”的承诺。

高质量开启智能新时代

在精益求精的生产标准下，众泰汽车对车辆的质量问题把控严苛程度行业领先。同时，众泰还拥有顶级供应商联盟，目前已与ABB、PPG、江森、韦巴斯特、博世、现代、三菱、上汽、宝钢等全球顶尖的供应商建立战略合作关系，从而提高产品质量。

在高级别的生产制造体系和智能化工厂的生产技术支持下，众泰汽车2018年开年大作——新时代智能SUV众泰T500引领风潮为你而来，未来还将推出众泰T900等高质量、高智能产品。